고무 튜브가 만들어지는 방법

고무 튜브다른 튜빙과 차별되는 특징은 고무함유량이 높은 엘라스토머로 강도와 내구성이 우수할 뿐만 아니라 영구적인 손상 없이 늘어나거나 변형될 수 있다는 점입니다.이것은 주로 유연성, 인열 저항, 탄력성 및 열 안정성 때문입니다.
고무 튜브는 두 가지 공정 중 하나를 사용하여 생산됩니다.첫 번째 방법은 맨드릴을 사용하는 방법으로 고무 스트립을 파이프에 감고 가열하는 것입니다.두 번째 공정은 고무가 다이를 통해 강제로 들어가는 압출입니다.

어떻게고무 튜브메이드인가?

맨드릴 공정
고무 롤
맨드릴 공정을 사용하여 고무 튜빙을 제조하는 데 사용되는 고무는 고무 스트립 롤로 생산을 위해 배송됩니다.튜브 벽의 두께는 시트의 두께에 의해 결정됩니다.튜브의 색상은 롤의 색상에 따라 결정됩니다.색상은 필수는 아니지만 고무튜브의 분류 및 최종 용도를 결정하는 방법으로 사용됩니다.

고무 롤

갈기
고무를 생산 공정에 유연하게 만들기 위해 고무 스트립을 가열하는 밀을 통해 고무를 부드럽고 매끄럽게 만들어 균일한 질감을 갖도록 합니다.

갈기

절단
부드럽고 유연한 고무를 절단기로 이동하여 만들려는 고무 튜브 크기의 너비와 두께에 맞게 동일한 너비의 스트립으로 절단합니다.

절단

곡괭이
절단에서 생성된 스트립은 맨드릴로 보내집니다.맨드릴에 스트립을 포장하기 전에 맨드릴에 윤활유를 바르십시오.맨드릴의 직경은 고무 튜브의 구멍과 같은 정확한 치수입니다.맨드릴이 회전하면 고무 스트립이 균일하고 일정한 속도로 맨드릴 주위를 감쌉니다.
곡괭이
고무 튜브의 원하는 두께에 도달하기 위해 랩핑 과정을 반복할 수 있습니다.

보강층
튜빙이 정확한 두께에 도달한 후 고무 코팅된 고강도 합성 재료로 만들어진 보강 층이 추가됩니다.층의 선택은 고무 튜브가 견딜 수 있는 압력의 양에 따라 결정됩니다.경우에 따라 추가 강도를 위해 보강층에 와이어가 추가될 수 있습니다.

보강층

최종 레이어
고무 스트립의 마지막 층은 외부 덮개입니다.
최종 레이어
테이핑
고무 스트립의 다양한 층이 모두 적용되면 완성된 튜빙의 전체 길이를 젖은 나일론 테이프로 감쌉니다.테이프가 수축하고 재료를 함께 압축합니다.테이프 포장의 결과는 튜빙이 사용될 애플리케이션에 자산이자 이점이 되는 튜빙 외경(OD)의 질감 마감입니다.

가황
맨드릴의 튜브는 고무를 경화시켜 탄성을 만드는 가황 공정을 위해 오토클레이브에 배치됩니다.가황이 완료되면 수축된 나일론 테이프를 제거합니다.
가황
맨드릴에서 제거
튜브의 한쪽 끝은 압력을 생성하기 위해 단단히 밀봉됩니다.맨드릴에서 고무 튜브를 분리하기 위해 펌핑될 물을 위한 구멍이 튜브에 만들어집니다.고무 튜브는 맨드릴에서 쉽게 빠져나오고 끝이 잘리고 원하는 길이로 절단됩니다.

압출 방식
압출 공정에는 디스크 모양의 다이를 통해 고무를 강제로 통과시키는 과정이 포함됩니다.압출 공정으로 만든 고무 튜브는 부드러운 미가황 고무 화합물을 사용합니다.이 방법을 사용하여 생산된 부품은 부드럽고 유연하며 압출 공정 후에 가황됩니다.

급송
압출 공정은 고무 화합물을 압출기에 공급함으로써 시작됩니다.
급송
회전 나사
고무 화합물은 천천히 피더를 떠나 다이 쪽으로 이동하는 나사에 공급됩니다.
회전 나사
고무 튜브 다이
원료 고무 재료가 나사를 따라 이동함에 따라 튜브의 직경과 두께에 정확한 비율로 다이를 통해 강제로 밀어 넣습니다.고무가 다이에 가까워질수록 온도와 압력이 증가하여 컴파운드의 종류와 경도에 따라 압출기 재료가 부풀어 오릅니다.
고무 튜브 다이
가황
압출 공정에 사용되는 고무는 미가황 상태이기 때문에 압출기를 거친 후에는 일종의 가황 과정을 거쳐야 합니다.유황 처리가 가황의 원래 방법이었지만 현대 제조에 의해 다른 유형이 개발되었습니다. 여기에는 마이크로웨어 처리, 염욕 또는 기타 다양한 형태의 가열이 포함됩니다.완제품을 수축, 경화시키는 과정이 필요합니다.
가황 또는 경화 과정은 아래 다이어그램에서 볼 수 있습니다.


게시 시간: 2022년 8월 25일