고무 튜브 제작 방법

고무 튜브고무가 함유되어 있어 강도와 내구성이 높을 뿐만 아니라 영구적인 손상 없이 늘어나거나 변형될 수 있는 엘라스토머라는 점에서 다른 튜브와는 확연히 다릅니다.이는 주로 유연성, 찢어짐 저항성, 탄력성 및 열 안정성 때문입니다.
고무 튜브는 두 가지 공정 중 하나를 사용하여 생산됩니다.첫 번째 방법은 고무 스트립을 파이프에 감고 가열하는 맨드릴을 사용하는 것입니다.두 번째 공정은 고무가 다이를 통해 강제로 통과되는 압출입니다.

어떻게고무 튜브만들어졌나요?

맨드릴 프로세스
고무롤
맨드릴 공정을 사용하여 고무 튜브를 제조하는 데 사용되는 고무는 고무 스트립 롤 생산을 위해 배송됩니다.튜브 벽의 두께는 시트의 두께에 따라 결정됩니다.튜브의 색상은 롤의 색상에 따라 결정됩니다.색상은 꼭 필요한 것은 아니지만 고무튜브의 분류 및 최종 용도를 결정하는 방법으로 사용됩니다.

갈기
생산 공정에서 고무를 유연하게 만들기 위해 고무 스트립을 가열하는 분쇄기를 통과하여 고무를 부드럽고 매끄럽게 만들어 균일한 질감을 갖도록 합니다.

절단
부드럽고 유연한 고무는 절단기로 옮겨져 제작할 고무 튜브의 크기와 너비에 맞게 동일한 너비의 스트립으로 절단됩니다.

곡괭이
절단 시 생성된 스트립은 맨드릴로 보내집니다.맨드릴에 스트립을 감싸기 전에 맨드릴에 윤활유를 바릅니다.맨드릴의 직경은 고무 튜브의 구멍과 정확한 치수입니다.맨드릴이 회전하면 고무 스트립이 고르고 규칙적인 속도로 맨드릴 주위를 감습니다.

고무 튜브의 원하는 두께에 도달하기 위해 포장 공정을 반복할 수 있습니다.

보강층
튜브가 정확한 두께에 도달하면 고무 코팅된 고강도 합성 소재로 만들어진 강화 층이 추가됩니다.층 선택은 고무 튜브가 견딜 수 있는 압력의 양에 따라 결정됩니다.어떤 경우에는 강도를 높이기 위해 보강층에 와이어를 추가할 수도 있습니다.

최종 레이어
고무 스트리핑의 마지막 층은 외부 덮개입니다.

테이핑
다양한 층의 고무 스트립을 모두 적용한 후 완성된 튜브의 전체 길이를 젖은 나일론 테이프로 감습니다.테이프는 재료를 함께 수축하고 압축합니다.테이프를 감싸면 튜브의 외경(OD)이 질감 있게 마감되어 튜브가 사용되는 응용 분야에 자산이자 이점이 됩니다.

가황
고무를 경화시켜 고무를 탄력있게 만드는 가황 공정을 위해 맨드릴의 튜브를 오토클레이브에 넣습니다.가황이 완료되면 수축된 나일론 테이프를 제거합니다.

맨드릴에서 제거
튜브의 한쪽 끝은 단단히 밀봉되어 압력을 생성합니다.맨드릴에서 고무 튜브를 분리하기 위해 물을 펌핑할 수 있는 구멍이 튜브에 만들어집니다.고무 튜브는 맨드릴에서 쉽게 벗겨지고 끝 부분이 잘려져 있으며 원하는 길이로 절단됩니다.

압출 방식
압출 공정에는 고무를 디스크 모양의 다이에 밀어넣는 과정이 포함됩니다.압출 공정으로 만들어진 고무 튜빙은 부드러운 미가황 고무 화합물을 사용합니다.이 방법을 사용하여 생산된 부품은 부드럽고 유연하며, 압출 공정 후에 가황 처리됩니다.

급송
압출 공정은 고무 화합물을 압출기에 공급하는 것으로 시작됩니다.

회전 나사
고무 화합물은 천천히 공급 장치를 떠나 다이쪽으로 이동하는 나사로 공급됩니다.

고무 튜브 다이
원료 고무 재료가 나사를 따라 이동함에 따라 튜브의 직경과 두께에 정확한 비율로 다이를 통과하게 됩니다.고무가 다이에 가까워질수록 온도와 압력이 증가하며, 이로 인해 컴파운드 유형과 경도에 따라 압출기 재료가 부풀어오르게 됩니다.

가황
압출 공정에 사용되는 고무는 가황되지 않은 상태이므로 압출기를 통과한 후에는 어떤 형태로든 가황 처리를 거쳐야 합니다.가황의 원래 방법은 황을 이용한 처리였지만, 현대 제조 방식을 통해 마이크로웨어 처리, 소금 목욕 또는 기타 다양한 형태의 가열을 포함하는 다른 유형도 개발되었습니다.완제품을 수축, 경화시키는 공정이 필요합니다.
가황 또는 경화 과정은 아래 다이어그램에서 볼 수 있습니다.